جودة لحام المعادن بالموجات فوق الصوتية & آلة طلاء الرذاذ بالموجات فوق الصوتية مصنع

الفيلم الضوئي الرقيق هو مادة خاصة لديها خصائص بصرية خاصة من خلال طلاء طبقة واحدة أو أكثر من المعدن أو الديليكتريك على سطح المكونات البصرية.هذه التكنولوجيا الطلاء تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات مثل الأدوات البصرية، معدات التصوير الفوتوغرافي، وعروض، الخ لتحسين أداء واستقرار المكونات البصرية. الوظيفة الرئيسية للأفلام الخفيفة البصرية هي تلبية متطلبات بصرية مختلفة ، مثل تقليل انعكاس الضوء ، وتعزيز انتقال الضوء ، وتقسيم الحزمة ، وفصل الألوان ، والتصفية ،الاستقطاب، الخ من خلال الطلاء، يمكننا التحكم في سلوك الضوء على سطح المكونات البصرية، وبالتالي تحقيق التحكم البصري أكثر دقة وفعالية. إن تصنيع الألواح الضوئية الرقيقة يتطلب درجة عالية من التكنولوجيا والعمليات الدقيقة. من أجل تحقيق أفضل تأثير بصري، من الضروري اختيار المواد المناسبة،السماكة، طريقة الطلاء وغيرها من المعلمات، وتنفيذ التحكم الدقيق في العملية.هناك حاجة إلى سلسلة من عمليات فحص الجودة واختبارات الأداء بعد الطلاء لضمان جودة وموثوقية الفيلم البصري. تلعب الأفلام الضوئية الرقيقة دوراً متزايداً في التكنولوجيا الضوئية الحديثة. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا وتوسيع مجالات التطبيق،ستصبح آفاق تطبيق الأفلام الضوئية الرقيقة أوسعفي المستقبل، مع التطوير المستمر وتحسين تكنولوجيا الفيلم الرئيسي الخفيف البصري، ونحن نتوقع أن نرى أكثر تقدما وكفاءة المكونات والمعدات البصرية،جلب المزيد من الراحة والمفاجآت لحياتنا وعملنا. تستخدم تقنيات ترسب البخار الكيميائي (CVD) أو ترسب البخار الفيزيائي (PVD) عادةً في تصنيع طلاءات الفيلم الرقيق الضوئي بالموجات فوق الصوتية.هذه التقنيات يمكن أن تشكل طبقة رقيقة وصلبة على السطح البصري، والتي هي أقوى بكثير من الزجاج العادي. الطلاءات الضوئية فوق الصوتية رقيقة الفيلم لديها أيضا الشفافية الجيدة وخصائص نقل الضوء،ضمان مرور الضوء بسلاسة عبر سطح الطلاء دون تشتيت أو امتصاصبالإضافة إلى صلابة عالية وشفافية جيدة ، فإن طبقات الفيلم الرقيق البصرية بالموجات فوق الصوتية لها أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة.يمكن أن تحافظ على الأداء المستقر في مختلف الظروف البيئية القاسية، وبالتالي تمديد عمر الأدوات البصرية. هذا الطلاء له أيضا صلابة جيدة ودائمة، ولن يقع بسهولة أو يرتدي. في التطبيقات العملية ، يمكن تطبيق طبقات الفيلم الرقيق البصري بالموجات فوق الصوتية في مجالات مختلفة ، مثل النظارات ، عدسات الكاميرا ، شاشات الهواتف الذكية ، الألواح الشمسية ، إلخ.يمكن أن تحسن بشكل كبير من أداء واستدامة هذه الأجهزة البصرية، مما يجعلها أكثر موثوقية، ودائمة، وطويلة الأمد. طلاء الفيلم الرئيسي الضوئي بالموجات فوق الصوتية هو مادة عالية التكنولوجيا مهمة للغاية مع آفاق تطبيق واسعة في مجالات مثل الأدوات البصرية والأجهزة البصرية الإلكترونية.مع التطور المستمر للتكنولوجيا، يعتقد أن هذه المواد الطلاء سيتم تطبيقها في المزيد من المجالات، مما يجلب مستقبل أفضل للإنتاج البشري والحياة. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coatings-for-automotive-manufacturing-coatings.html المواد المستخدمة في صناعة السيارات

تُعدّ القطب الغشائي المكون الأساسي لخلايا الوقود، حيث تدمج نقل وتفاعلات المواد الكهروكيميائية غير المتجانسة، مما يحدد بشكل مباشر أداء وعمر وتكلفة خلايا الوقود ذات غشاء تبادل البروتونات. يشكل القطب الغشائي والألواح ثنائية القطب على كلا الجانبين معًا خلية وقود واحدة، ويمكن أن يؤدي الجمع بين خلايا فردية متعددة إلى تكوين مكدس خلايا وقود لتلبية متطلبات إخراج الطاقة المختلفة. لطالما كان تصميم وتحسين هيكل MEA، واختيار المواد، وتحسين عملية التصنيع هو محور التركيز في أبحاث PEMFC. في عملية تطوير PEMFC، خضعت تقنية القطب الغشائي لعدة أجيال من الابتكار، مقسمة بشكل أساسي إلى ثلاثة أنواع: طريقة الضغط الساخن GDE، والقطب الغشائي CCM ثلاثي في واحد، والقطب الغشائي المرتب. 1. القطب الغشائي المضغوط على الساخن GDE استخدمت تقنية تحضير MEA من الجيل الأول طريقة الضغط الساخن لضغط GDLs الكاثود والأنود المطلية بـ CL على كلا جانبي PEM للحصول على MEA، والمعروفة باسم هيكل "GDE". بالفعل، عملية تحضير MEA من النوع GDE بسيطة نسبيًا، وذلك بفضل طلاء المحفز بشكل موحد على GDL. لا يسهل هذا التصميم تكوين المسام في MEA فحسب، بل يحمي PEM بذكاء من التشوه. ومع ذلك، هذه العملية ليست خالية من العيوب. إذا تعذر التحكم بدقة في كمية المحفز المطلية على GDL، فقد يتغلغل معلق المحفز في GDL، مما يؤدي إلى عدم قيام بعض المحفزات ببذل كفاءتها بالكامل، وقد تصل معدل الاستخدام إلى 20٪، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة تصنيع MEA. نظرًا للتناقض بين طلاء المحفز على GDL ونظام التمدد الخاص بـ PEM، فإن الواجهة بين الاثنين عرضة للتقشر أثناء التشغيل طويل الأجل. هذا لا يؤدي فقط إلى زيادة المقاومة الداخلية للتلامس لخلايا الوقود، ولكنه يقلل أيضًا بشكل كبير من الأداء العام لـ MEA، بعيدًا عن الوصول إلى المستوى المثالي. تم التخلص بشكل أساسي من عملية تحضير MEA بناءً على هيكل GDE، ولم يولِ القليل من الناس اهتمامًا له. 2. القطب الغشائي CCM ثلاثي في واحد باستخدام طرق مثل الطلاء المباشر من لفة إلى لفة، والطباعة بالشاشة، والطلاء بالرش، يتم طلاء معلق يتكون من محفز و Nafion ومشتت مناسب مباشرة على كلا جانبي غشاء تبادل البروتونات للحصول على MEA. بالمقارنة مع طريقة تحضير MEA من النوع GDE، يتمتع النوع CCM بأداء أفضل، وليس من السهل تقشيره، ويقلل من مقاومة النقل بين طبقة المحفز و PEM، وهو أمر مفيد لتحسين انتشار وحركة البروتونات في البروتونات. طبقة المحفز، وبالتالي تعزيز الطبقة التحفيزية و PEM. يقلل التلامس ونقل البروتونات بينهما من مقاومة نقل البروتونات، وبالتالي يحسن بشكل كبير أداء MEA. تحول البحث في MEA من النوع GDE إلى النوع CCM. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لانخفاض تحميل Pt نسبيًا لـ MEA من النوع CCM، يتم تقليل التكلفة الإجمالية لـ MEA وتحسين معدل الاستخدام بشكل كبير. عيب MEA من النوع CCM هو أنه عرضة للفيضانات المائية أثناء تشغيل خلايا الوقود. والسبب الرئيسي هو عدم وجود عامل طارد للماء في طبقة المحفز MEA، وهناك عدد أقل من قنوات الغاز، ومقاومة انتقال الغاز والماء مرتفعة نسبيًا. لذلك، من أجل تقليل مقاومة انتقال الغاز والماء، فإن سمك طبقة المحفز لا يزيد بشكل عام عن 10 ميكرومتر. نظرًا لأدائها الشامل الممتاز، فقد تم تسويق MEA من النوع CCM في مجال خلايا وقود السيارات. على سبيل المثال، Toyota Mirai و Honda Clarity وما إلى ذلك. تم تصدير MEA من النوع CCM الذي طورته جامعة ووهان للتكنولوجيا في الصين إلى Plug Power في الولايات المتحدة لاستخدامه في الرافعات الشوكية لخلايا الوقود. تم تطبيق MEA من النوع CCM الذي طورته Dalian Xinyuan Power على الشاحنات، مع سعة تحميل معدن ثمين قائم على البلاتين منخفضة تصل إلى 0.4 مجم Pt/سم2. تصل كثافة الطاقة إلى 0.96 واط/سم2. في الوقت نفسه، تقوم شركات وجامعات مثل Kunshan Sunshine و Wuhan Himalaya و Suzhou Qingdong و Shanghai Jiao Tong University ومعهد داليان للكيمياء الفيزيائية أيضًا بتطوير MEAs عالية الأداء من النوع CCM. شركات أجنبية مثل Komu و Gore 3. القطب الغشائي المرتب يتم خلط الطبقة التحفيزية لـ MEA من النوع GDE و MEA من النوع CCM مع المحفز ومحلول الإلكتروليت لتكوين معلق محفز، والذي يتم بعد ذلك طلائه. الكفاءة منخفضة جدًا وهناك ظاهرة استقطاب كبيرة، والتي لا تفضي إلى التفريغ الحالي العالي لـ MEA. بالإضافة إلى ذلك، فإن تحميل البلاتين في MEA مرتفع نسبيًا. أصبح تطوير MEAs عالية الأداء وطويلة العمر ومنخفضة التكلفة محور الاهتمام. معدل استخدام Pt لـ MEA المرتب مرتفع جدًا، مما يقلل بشكل فعال من تكلفة MEA، مع تحقيق نقل فعال للبروتونات والإلكترونات والغازات والماء والمواد الأخرى، وبالتالي تحسين الأداء الشامل لـ PEMFC. تشمل الأقطاب الغشائية المرتبة الأقطاب الغشائية المرتبة القائمة على الأنابيب النانوية الكربونية، والأقطاب الغشائية المرتبة القائمة على الأغشية الرقيقة المحفزة، والأقطاب الغشائية المرتبة القائمة على موصلات البروتونات. القطب الغشائي المرتب القائم على الأنابيب النانوية الكربونية تتميز خصائص شبكة الجرافيت للأنابيب النانوية الكربونية بمقاومتها للجهود العالية، ويعزز تفاعلها ومرونتها مع جزيئات Pt النشاط التحفيزي لجزيئات Pt. في العقد الماضي أو نحو ذلك، تم تطوير أغشية رقيقة تعتمد على الأنابيب النانوية الكربونية ذات المحاذاة الرأسية (VACNTs). القطب. تعمل آلية الترتيب الرأسي على تعزيز طبقة انتشار الغاز، وقدرة التصريف، وكفاءة استخدام Pt. يمكن تقسيم VACNT إلى نوعين: أحدهما VACNT يتكون من أنابيب نانوية كربونية منحنية ومتفرقة؛ نوع آخر هو أنابيب نانوية كربونية مجوفة تتكون من أنابيب نانوية كربونية مستقيمة وكثيفة. القطب الغشائي المرتب القائم على الغشاء الرقيق المحفز يشير ترتيب الأغشية الرقيقة المحفزة بشكل أساسي إلى هياكل Pt نانو مرتبة، مثل الأنابيب النانوية Pt، والأسلاك النانوية Pt، وما إلى ذلك. من بينها، يمثل NSTF، وهو منتج تجاري لشركة 3M، القطب الغشائي المرتب المحفز. بالمقارنة مع محفزات Pt/C التقليدية، يتمتع NSTF بأربع خصائص رئيسية: حامل المحفز عبارة عن ألياف عضوية مرتبة؛ يشكل المحفز غشاءًا رقيقًا قائمًا على سبيكة Pt على كائنات تشبه الشعيرات؛ لا يوجد حامل كربون في الطبقة التحفيزية؛ يقل سمك طبقة المحفز NSTF عن 1 ميكرومتر. القطب الغشائي المرتب القائم على موصل البروتونات تتمثل الوظيفة الرئيسية للقطب الغشائي المرتب لموصل البروتونات في إدخال مواد بوليمرية سلكية نانوية لتعزيز نقل البروتونات الفعال في الطبقة التحفيزية. يو وآخرون. تم تحضير هياكل TiO2/Ti من مصفوفات الأنابيب النانوية TiO2 (TNTs) على صفائح التيتانيوم، تليها عملية التلدين في جو من الهيدروجين للحصول على H-TNTs. تم تحضير جزيئات Pt Pd على سطح H-TNTs باستخدام طرق التحسس والإزاحة SnCl2، مما أدى إلى خلية وقود عالية الكثافة. قام معهد العلوم النووية وقسم هندسة السيارات بجامعة تسينغهوا بتجميع طبقة محفز مرتبة جديدة لأول مرة بناءً على وظيفة توصيل البروتونات السريعة للأسلاك النانوية Nafion. لها الخصائص التالية: تنمو قضبان Nafion النانوية في الموقع على أغشية تبادل البروتونات، وتنخفض مقاومة تلامس الواجهة إلى الصفر؛ ترسيب طبقة محفز جزيئات Pt على قضبان Nafion النانوية، مع كل من الوظائف التحفيزية والإلكترونية الموصلة؛ تتمتع قضبان Nafion النانوية بتوصيل بروتونات سريع. الأقطاب الغشائية المرتبة هي بلا شك الاتجاه الرئيسي لتقنية تحضير القطب الغشائي من الجيل التالي. أثناء تقليل تحميل عناصر مجموعة البلاتين، يجب النظر في خمسة جوانب أخرى: الأقطاب الغشائية المرتبة شديدة الحساسية للشوائب؛ قم بتوسيع نطاق عمل الأقطاب الغشائية من خلال تحسين المواد والوصف والنمذجة؛ إدخال هياكل نانو موصلة للبروتونات السريعة في الطبقة التحفيزية؛ تطوير عملية الإنتاج الضخم منخفضة التكلفة؛ دراسة متعمقة للتفاعلات والآثار التآزرية بين غشاء تبادل البروتونات في القطب الغشائي، والمحفز الكهربائي، وطبقة انتشار الغاز. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html مزايا تقنية تحضير القطب الغشائي وطريقة الرش بالموجات فوق الصوتية: (1) عن طريق تحسين المعلمات مثل طاقة فوهة الموجات فوق الصوتية والتردد، يمكن أن يكون لمعلق المحفز الذري ارتداد صغير ويكون أقل عرضة للرش الزائد، وبالتالي تحسين معدل استخدام المحفز؛ (2) تعمل قضيب الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية على تشتيت جزيئات المحفز بشكل كبير، ويحتوي حقن التشتت بالموجات فوق الصوتية على تأثير تحريك ثانوي على معلق المحفز، مما يقلل بشكل كبير من احتمالية التلوث الكيميائي للبلاتين وتقليل منطقة النشاط التفاعلي؛ (3) سهولة التشغيل، مؤتمتة للغاية، ومناسبة للإنتاج الضخم للأقطاب الغشائية.

مقدمة للتردد بالموجات فوق الصوتية تردد الموجات فوق الصوتية هو عدد المرات التي يكتمل فيها التغيرات الدورية لكل وحدة من الوقت، وهي كمية تصف تردد الحركة الدورية.يتم تمثيلها عادةً بالرمز fفي ذكرى مساهمة الفيزيائي الألماني هيرتز، تُسمّى وحدة التردد هيرتز، المختصرة بـ "هرتز"، مع الرمز هرتز.كل جسم له تردد محدد من خصائصه الخاصة مستقل عن النطاقيطلق على مفهوم التردد ليس فقط تطبيقه في الميكانيكا والصوتيات، ولكن أيضا يستخدم عادة في الكهرومغناطيسية والبصريات وتكنولوجيا الراديو. الوقت المطلوب لجزيئة في الوسيط للتذبذب ذهابا وإيابا مرة واحدة في وضعها في التوازن يسمى فترة، تمثل بواسطة T في الثواني.عدد المرات التي تكمل فيها الجسيمات اهتزازها خلال ثانية واحدة يطلق عليها تردد، ممثلة بـ f في الدورات في الثانية ، والمعروفة أيضًا باسم هيرتز (هرتز). الفترة والتردد متناسبان بالعكس مع بعضهما البعض ، ممثلة بالمعادلة التالية: f = 1/ T العلاقة بين طول الموجة (λ) وتردد موجات الموجات فوق الصوتية في الوسط هي: c=λ f في الصيغة، c هي سرعة الصوت، m/s؛ λ هو طول الموجة، m؛ f هو التردد، Hz. من هذا ، يمكن أن نرى أنه بالنسبة لوسط معين ، فإن سرعة انتشار الموجات فوق الصوتية ثابتة. كلما زادت تردد الموجات فوق الصوتية ، كلما كان طول الموجة أقصر ؛ على العكس ،كلما كانت تردد الموجات فوق الصوتية أقلكلما زاد طول الموجة مقدمة للطاقة بالموجات فوق الصوتية قوة الموجات فوق الصوتية تشير إلى كمية العمل التي يقوم بها الجسم في وحدة الوقت، وهي كمية مادية تصف سرعة العمل. كمية العمل ثابتة،وكلما كان الوقت أقصر، كلما زادت قيمة الطاقة. صيغة حساب الطاقة هي: الطاقة = العمل / الوقت. الطاقة هي كمية فيزيائية تميز سرعة العمل.العمل الذي يتم في وحدة من الزمن يسمى قوة، ممثلة من قبل P. في عملية نقل الموجات فوق الصوتية، عندما يتم نقل الموجات فوق الصوتية إلى الوسط الثابت سابقا، والجسيمات الوسط تهتز ذهابا وإيابا بالقرب من وضع التوازن،يسبب الضغط والتوسع في الوسطيمكن اعتبار أن الموجات فوق الصوتية تمكن الوسيط من اكتساب الطاقة الحركية الاهتزازية وطاقة إمكانات التشوه.الطاقة الصوتية التي تحصل عليها الوسيط بسبب اضطرابات الموجات فوق الصوتية هي مجموع الطاقة الحركية الاهتزازية وطاقة إمكانات التشوه. كما ينتشر الموجات فوق الصوتية في الوسيط، تنتشر الطاقة أيضا. إذا أخذنا عنصر حجم صغير (dV) في المجال الصوتي، دعوا الحجم الأصلي للوسيط هو Vo، والضغط هو po،والكثافة تكون ρ 0عنصر الحجم (dV) يحصل على الطاقة الحركية △ Ek بسبب الاهتزاز فوق الصوتي ؛ △ Ek = ((ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek هي الطاقة الحركية، J؛ u هي سرعة الجسيمات، m/s؛ ρ 0 هي كثافة الوسط، kg/m3؛ Vo هو الحجم الأصلي، m3. أحد الخصائص المهمة للموجات فوق الصوتية هي قوتها، التي هي أقوى بكثير من موجات الصوت العادية. وهذا أحد الأسباب الهامة التي تجعل الموجات فوق الصوتية يمكن استخدامها على نطاق واسع في العديد من المجالات. عندما تصل موجات الموجات فوق الصوتية إلى وسط معين، تتذبذب جزيئات الوسط بسبب عمل موجات الموجات فوق الصوتية، وتردد اهتزازاتها هو نفسه مثل موجات الموجات فوق الصوتية.تردد اهتزاز جزيئات الوسيط يحدد سرعة الاهتزاز، وكلما زادت التردد ، كلما زادت السرعة. الطاقة التي يحصل عليها الجزيء المتوسط بسبب الاهتزاز ليست مرتبطة فقط بكتلة الجزيء المتوسط ،ولكن أيضا متناسبة مع مربع سرعة الاهتزاز للجزيء المتوسطلذا، كلما ارتفعت تردد الموجات فوق الصوتية، كلما ارتفعت الطاقة التي تحصل عليها الجزيئات المتوسطة. تردد الموجات فوق الصوتية أعلى بكثير من تردد الموجات الصوتية العادية،لذا يمكن للموجات فوق الصوتية أن تعطي جزيئات متوسطة الكثير من الطاقة، في حين أن موجات الصوت العادية لها تأثير ضئيل على الجزيئات المتوسطة. وبعبارة أخرى ، فإن الموجات فوق الصوتية لديها طاقة أكبر بكثير من الموجات الصوتية ويمكن أن توفر طاقة كافية للجزيئات المتوسطة. الفرق في تردد و قوة الموجات فوق الصوتية: تردد و قوة الموجات فوق الصوتية هما معياران رئيسيان لقياس أدائها. بشكل كبير، القوة تحدد شدة و القدرة على اختراق الموجات فوق الصوتية،في حين أن التردد يحدد عمق الاختراق وحل الموجات فوق الصوتية. كلما ارتفعت التردد، كلما كان طول الموجة أقصر، وكلما كان الاختراق أقوى، ولكن كلما كان الطاقة أكبر، كلما تم إنتاج طاقة صوتية أقوى.الموجات فوق الصوتية المستخدمة في المجال الطبي هي في الغالب منخفضة الطاقة و عالية الترددالموجات فوق الصوتية المستخدمة في المجال الصناعي هي في الغالب عالية الطاقة و عالية التردد، والتي يمكن استخدامها لمعالجة، وتنظيف،القياس، الخ تردد وقوة الموجات فوق الصوتية هما مؤشران رئيسيان لأداء الموجات فوق الصوتية. اختيار المعلمات الموجات فوق الصوتية المناسبة يمكن أن تلبي بشكل أفضل متطلبات التطبيق.

مقدمة لنظام الرش بالموجات فوق الصوتية لخلايا البيروفسكيت: مع التطور المستمر للتكنولوجيا ، الخلايا البيروفسكيت ، كنوع جديد من الخلايا الشمسية قد جذبت اهتمام متزايد.أظهرت خلايا البيروفسكيت مزايا كبيرة في تحسين كفاءة التحويل الكهروضوئي وخفض التكاليفالرش بالموجات فوق الصوتية، باعتبارها تكنولوجيا رئيسية في تصنيع خلايا البيروفسكيت، وقد تلقت أيضا اهتمام متزايد من قبل الباحثين. الرش بالموجات فوق الصوتية هي تكنولوجيا متقدمة لإعداد الطلاء التي تستخدم طاقة اهتزاز الموجات فوق الصوتية لتذليل مواد الطلاء السائلة إلى جزيئات صغيرة،و يستخدم تدفق الهواء لرش هذه الجسيمات على سطح الركيزةتقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لديها العديد من المزايا في عملية تصنيع بطاريات البيروفسكيت.يمكن أن يحقق تحضير الطلاء على مساحة كبيرة ومتساويةتقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لديها كفاءة إنتاج عالية وتقلل من تكلفة تصنيع خلايا البيروفسكيت.من خلال ضبط معايير الموجات فوق الصوتية، يمكن التحكم في سمك وحجم الجسيمات ومورفولوجية الطلاء ، وبالتالي تحسين الأداء البصري الإلكتروني لخلايا البيروفسكيت. من أجل تحقيق رش الموجات فوق الصوتية الفعال ، من الضروري اختيار مواد الطلاء المناسبة ، وتحسين معايير عملية الرش ، وتصميم معدات الرش المناسبة.اختيار مواد الطلاء أمر حاسم لأداء خلايا البيروفسكيت. Researchers have screened perovskite materials with excellent optoelectronic properties through experiments and formed uniform perovskite films on the substrate surface using ultrasonic spraying technologyتحسين معايير عملية الرش هو المفتاح لتحسين جودة الطلاء. من خلال ضبط التردد، والكمية، ومسافة الرش،سرعة الرش والمعايير الأخرى للموجات فوق الصوتية، يمكن الحصول على أفضل تأثير لطلاء. تصميم معدات الرش المناسبة هو أيضا خطوة مهمة لتحقيق تصنيع فعال من خلايا البيروفسكيت.لقد طورنا معدات الرش بالموجات فوق الصوتية مع مزايا مثل الكفاءة العالية، الاستقرار، ويمكن تكرارها على أساس متطلبات تصنيع بطاريات البيروفسكيت. مبدأ نظام الرش بالموجات فوق الصوتية لبطارية البيروفسكيت: مبدأ نظام الرش بالموجات فوق الصوتية لخلايا البيروفسكيت هو تحويل موجات الصوت عالية التردد إلى طاقة ميكانيكية من خلال المحولات الكهربائيةومن ثم نقل الطاقة الميكانيكية إلى السائلهذا الاهتزاز الطولي صعودا وهبوطا يولد موجات واقفة في فيلم السائل في الجزء العلوي من فوهة الموجات فوق الصوتية،حيث يمكن التحكم في نطاق هذه الموجات بالموجات فوق الصوتية بواسطة مولد طاقةهذه الموجات السائلة الثابتة يمكن أن تمتد صعودا من الجزء العلوي من فوهة الموجات فوق الصوتية، وعندما تغادر قطرات سطح تفجير الفوهة،يتم تحليلها إلى ضباب رقيق موحد من قطرات بحجم ميكرومتر أو حتى نانومتر. مزايا نظام الرش بالموجات فوق الصوتية لبطاريات البيروفسكيت: 1يمكن أن تحقق تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية طبقة عالية الدقة في عملية تصنيع بطاريات البيروفسكيتجودة وسمك الطلاء حاسمة لأداء البطاريةتستخدم تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية اهتزازات عالية التردد لتحسين الرش بشكل متساو على الركيزة ، والتي يمكن أن تتحكم بدقة في سمك وتوحيد الطلاء ،مما يضمن الأداء الكهروضوئي للبطاريةوبالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تحقق تكنولوجيا الرش بالموجات فوق الصوتية أيضًا طلاءات متعددة الطبقات ، مما يساعد على تحسين كفاءة التحويل الضوئي للخلايا البيروفسكيت. 2تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لديها قدرة إنتاجية فعالة.أساليب الطلاء التقليدية مثل طلاء الحفرة أو الطلاء بالدوران لديها كفاءة منخفضة وصعوبة في ضمان توحيد الطلاء عند تحضير خلايا البيروفسكيت ذات المساحة الكبيرةعلى النقيض من ذلك ، يمكن لتكنولوجيا الرش بالموجات فوق الصوتية إكمال طبقات مساحات كبيرة بسرعة في فترة زمنية قصيرة ، مما يحسن بكثير من كفاءة الإنتاج ويقلل من تكاليف الإنتاج. 3تساعد تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية في تحقيق تصنيع خلايا بيروفسكيت مرنة. الخلايا البيروفسكيتية المرنة لها مزايا كونها مرنة وخفيفة الوزن ومحمولة.وهي اتجاه مهم للتطوير للخلايا الشمسية المستقبليةمن الصعب تلبية متطلبات تصنيع خلايا البيروفسكيت المرنةفي حين أن تكنولوجيا الرش بالموجات فوق الصوتية يمكن أن توفر حلاً فعالاً لتصنيع خلايا البيروفسكيت المرنة من خلال تحقيق طبقات عالية الدقة ومتساوية على الركائز المرنة. 4تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لديها خصائص حماية البيئة والسلامة.لا تتطلب تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية استخدام كمية كبيرة من المذيبات العضويةفي الوقت نفسه، وبسبب طريقة الطلاء غير اللاصق، فإنه يتجنب تلف الركيزة ومشاكل التلوث التي قد تسببها طرق الطلاء التقليدية،وتحسن سلامة الإنتاج. 5تكنولوجيا الرش بالموجات فوق الصوتية لها مزايا كبيرة في تصنيع خلايا البيروفسكيت. من خلال تحقيق طبقات عالية الدقة ومتساوية، وتحسين كفاءة الإنتاج،تلبية متطلبات تصنيع خلايا بيروفسكيت مرنة، وضمان حماية البيئة والسلامة، توفر تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية دعمًا قويًا لتطوير خلايا البيروفسكيت.مع التقدم المستمر للتكنولوجيا وتعميق البحوث التطبيقية، سيتم تطبيق تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية في تصنيع خلايا البيروفسكيت على نطاق واسع وأكثر نضجا.

مقدمة عن تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء التبادل الأنيوني AEM: تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء التبادل الأنيوني AEM هي تقنية معالجة سطحية متقدمة تستخدم طاقة اهتزاز الموجات فوق الصوتية لرش الطلاء بشكل موحد على شكل قطرات صغيرة على سطح قطعة العمل، مما يشكل طبقة طلاء موحدة. بالمقارنة مع عمليات الطلاء التقليدية، تتمتع تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون بالعديد من المزايا، مثل الطلاء الموحد والالتصاق القوي وكفاءة الطلاء العالية. مبدأ تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء التبادل الأنيوني AEM: يعتمد مبدأ تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء التبادل الأنيوني AEM على استخدام طاقة اهتزاز الموجات فوق الصوتية لرش الطلاء بالتساوي على شكل قطرات صغيرة على سطح قطعة العمل. يتم تحويل طاقة اهتزاز الموجات فوق الصوتية إلى اهتزاز عالي التردد من خلال محول، مما يتسبب في تحويل الطلاء إلى قطرات صغيرة جدًا تحت تأثير الموجات فوق الصوتية. ثم يتم رش هذه القطرات بسرعة على سطح قطعة العمل بواسطة مسدس الرش. تشكل طبقة طلاء موحدة على سطح قطعة العمل. خصائص تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء التبادل الأنيوني AEM: 1. طلاء موحد: يمكن لتقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون رش الطلاء بالتساوي على سطح قطعة العمل، مما يشكل طبقة طلاء موحدة، وتجنب ظهور الخطوط والبقع والظواهر الأخرى أثناء التنظيف اليدوي أو الرش.2. التصاق قوي: نظرًا لاستخدام طاقة اهتزاز الموجات فوق الصوتية في تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون، يكون الالتصاق بين الطلاء وسطح قطعة العمل أكثر إحكامًا، والالتصاق أقوى، مما يمكن أن يحسن متانة الطلاء ومقاومته للتآكل.3. كفاءة طلاء عالية: تعتمد تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون جهازًا فعالًا للتحويل إلى رذاذ ونظام تحكم آلي، مما يمكن أن يحقق التشغيل المستمر، ويحسن كفاءة الطلاء، ويقلل من وقت التشغيل اليدوي وتكاليف العمالة.4. متطلبات منخفضة لسطح قطعة العمل: تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون مناسبة لأسطح المواد المختلفة، مثل المعادن والزجاج والسيراميك وما إلى ذلك. بالنسبة لقطع العمل ذات الأسطح غير المستوية أو العيوب الطفيفة، يمكن أيضًا الحصول على طلاءات موحدة من خلال هذه التقنية.5. حماية البيئة وتوفير الطاقة: تعتمد تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون على طلاءات منخفضة التقلب وطرق تشغيل مغلقة، مما يقلل من تلوث الطلاءات للبيئة والضرر بصحة الإنسان. في الوقت نفسه، يمكن لهذه التقنية توفير استخدام الطلاء وتقليل استهلاك الطاقة وتكاليف الإنتاج. تطبيق تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون: تستخدم تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون على نطاق واسع في مختلف المجالات، مثل صناعة السيارات وبناء السفن وصناعة الأجهزة المنزلية والديكور المعماري وما إلى ذلك. في مجال صناعة السيارات، يمكن استخدام هذه التقنية لمعالجة مقاومة التآكل والصدأ لهياكل ومكونات السيارات، بالإضافة إلى الديكور الخارجي؛ في مجال بناء السفن، يمكن استخدام هذه التقنية لمنع التآكل والديكور في مناطق مثل هياكل السفن والمقصورات؛ في مجال صناعة الأجهزة المنزلية، يمكن استخدام هذه التقنية للديكور الخارجي وحماية الأجهزة المنزلية مثل الثلاجات والغسالات؛ في مجال الديكور المعماري، يمكن استخدام هذه التقنية لتزيين وحماية مواد مثل الجدران الستائرية الزجاجية والرخام. احتياطات تقنية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون: 1. اختر الطلاء المناسب: حدد الطلاء المناسب بناءً على مادة قطعة العمل ومتطلبات أداء الطلاء، وتأكد من أن جودة الطلاء تفي بالمعايير واللوائح ذات الصلة.2. التحكم في سمك الطلاء: على افتراض تلبية متطلبات الاستخدام، يجب تقليل سمك الطلاء قدر الإمكان لتقليل التكاليف وتقليل التأثير على جودة قطعة العمل.3. حافظ على بيئة العمل نظيفة: أثناء عملية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون، يجب الحفاظ على بيئة العمل نظيفة لتجنب تأثير الغبار والشوائب وما إلى ذلك على جودة الطلاء.4. الصيانة والإصلاح المنتظمين: قم بتنظيف وصيانة مسدس الرش بالموجات فوق الصوتية بانتظام لضمان تشغيله وفعاليته بشكل طبيعي. في غضون ذلك، بالنسبة لقطع العمل المخزنة لفترة طويلة، يجب اتخاذ تدابير مثل الوقاية من الغبار والرطوبة لتجنب التأثير على جودة الطلاء.5. انتبه إلى التشغيل الآمن: أثناء عملية الرش بالموجات فوق الصوتية لغشاء الأنيون، يجب اتباع إجراءات التشغيل الآمنة لتجنب الحوادث. يجب على المشغلين ارتداء معدات واقية مثل النظارات والقفازات لضمان السلامة الشخصية